明確具體的工藝流程
乙烯基酯鱗片膠泥工程施工需要經過多道工藝流程，根據操作順序，大致包括以下步驟：
制定鱗片膠泥施工方案，確認施工計劃任務書，開展施工準備會→假設腳手架等設備→設備檢查→表面處理與基層檢驗→涂刷兩道底漆，并做中間檢驗及修補→第一層鱗片膠泥，并做中間檢驗及修補→第二層鱗片膠泥，并做中間檢驗及修補→面層涂刷，并做檢驗和修補→檢查驗收→修補及腳手架拆除→清理養護并交付使用。
襯層中間修補
不難發現，在乙烯基酯鱗片膠泥工程施工中需要經過多道的中間檢驗及修補，以此來確保工程施工的質量合格，清除缺陷。對于不同的缺陷，進行修補的方法也是不同的。
具體到缺陷類型來說，那就是對鱗片膠泥漏涂、施工厚度不合格的襯層質量缺陷實施填補型修補，對未固化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖出型修補，對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補，用相對應的方法將缺陷處理完畢后，還需要將缺陷處填平補齊，滾壓合格
此外，如果是第二道鱗片膠泥工程施工的涂抹與滾壓，還需要注意將施工方向與第一道襯里涂抹方向相垂直。
控制施工料的固化時間
一般來說，不同類型品種的鱗片膠泥都會有相對應的配料施工比例，比如華昌的HCM-2乙烯基酯鱗片膠泥，這種材料在實際施工時一般按照A：B=100：(1-3)的比例配置施工料，但在實際操作工程中，通常都還要根據施工環境條件來進行現場的適當調試，然后再根據結果來調整配套固化劑的用量。
由于涂裝施工、應用環境和涂層設計等因素都會對固化劑的用量和施工料固化時間產生影響，因此通過現場試驗來控制固化時間，能夠有效避免材料浪費，人員窩工，防腐蝕層固化不足或過早固化等質量事故。
乙烯基酯鱗片膠泥工程施工流程較為簡單，但在施工過程中還是要對細節多加重視，注意鱗片膠泥的厚度控制、固化時間控制、檢測修補等內容。
